ছিদ্রযুক্ত বিশেষ আকৃতির অংশ কি?
ছিদ্রযুক্ত বিশেষ-আকৃতির অংশগুলি হল নির্ভুল-মেশিনযুক্ত কোয়ার্টজ কাচের উপাদান যা অ-মানক জ্যামিতিগুলিকে একত্রিত করে — ত্রিভুজাকার, ট্র্যাপিজয়েডাল, অনিয়মিত বহুভুজ, বা কাস্টম কনট্যুর — এক বা একাধিক সুনির্দিষ্টভাবে গর্তের মধ্য দিয়ে অবস্থান করে। ছিদ্রটি আলংকারিক নয়। এটি বিদ্যমান কারণ ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলিগুলি এটির দাবি করে: সেন্সর হাউজিংগুলির জন্য একটি কেন্দ্রীভূত অ্যাপারচার প্রয়োজন, ভ্যাকুয়াম চেম্বারগুলির জন্য একটি গ্যাস-প্রবাহ পোর্টের প্রয়োজন, বা অপটিক্যাল মাউন্টগুলি যা অবশ্যই সাবস্ট্রেটের মধ্য দিয়ে একটি মরীচি পথ সারিবদ্ধ করতে হবে।
বেস উপাদান সাধারণত 99.99% এর উপরে সিলিকা বিশুদ্ধতা সহ সিন্থেটিক ফিউজড কোয়ার্টজ গ্লাস। এটি অনুসরণ করা সমস্ত কিছুর জন্য পারফরম্যান্স সিলিং সেট করে। জ্যামিতিটি তারপরে কাটা, গ্রাউন্ড এবং অঙ্কন করার জন্য পালিশ করা হয়, গর্তের অবস্থানগুলি শক্ত অবস্থানগত সহনশীলতায় রাখা হয়।
মূল উপাদান বৈশিষ্ট্য যা কর্মক্ষমতা ড্রাইভ
ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির জন্য কোয়ার্টজ গ্লাস নির্বাচন করা একটি ডিফল্ট নয় - এটি পাঁচটি পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্য দ্বারা চালিত একটি ইচ্ছাকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত।
- ব্রড-স্পেকট্রাম অপটিক্যাল ট্রান্সমিশন: সিন্থেটিক কোয়ার্টজ গভীর অতিবেগুনি (~185 এনএম) থেকে কাছাকাছি-ইনফ্রারেড (~2500 এনএম) মাধ্যমে প্রেরণ করে, 85% এর উপরে পৃষ্ঠের সংক্রমণ অর্জন করে। এটি একটি একক উপাদান পরিবারে UV লিথোগ্রাফি, দৃশ্যমান ইমেজিং এবং IR সেন্সিং জুড়ে এটিকে ব্যবহারযোগ্য করে তোলে।
- নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ: মোটামুটি 0.55 × 10⁻⁶/°C এ, কোয়ার্টজ প্রশস্ত তাপমাত্রার দোল জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে — যখন গর্তের অবস্থানগুলি তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় মাইক্রোন-স্তরের সহনশীলতার সাথে নিবন্ধিত থাকতে হবে তখন গুরুত্বপূর্ণ।
- তাপ শক প্রতিরোধের: কম প্রসারণ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতার সমন্বয় কোয়ার্টজ অংশগুলিকে দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি থেকে বাঁচতে দেয় যা স্ট্যান্ডার্ড বোরোসিলিকেট কাচকে ভেঙে ফেলবে।
- রাসায়নিক জড়তা: কোয়ার্টজ সেমিকন্ডাক্টর ভেজা বেঞ্চ এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা পরিবেশে সম্মুখীন বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার এবং প্রক্রিয়া গ্যাসকে প্রতিরোধ করে।
- বৈদ্যুতিক নিরোধক: উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা কোয়ার্টজকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বা প্লাজমা-ভিত্তিক সরঞ্জামের অভ্যন্তরের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে পরিবাহী উপাদানগুলি হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে।
একসাথে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন ছিদ্রযুক্ত কোয়ার্টজ অংশগুলি এমন শিল্পগুলিতে প্রদর্শিত হয় যা কোনও একক প্যারামিটারে আপস সহ্য করতে পারে না।
যেখানে ছিদ্রযুক্ত বিশেষ-আকৃতির অংশগুলি ব্যবহার করা হয়
সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন প্রাথমিক চাহিদা চালক। ডিফিউশন ফার্নেস, আয়ন ইমপ্লান্টেশন চেম্বার এবং ইউভি এক্সপোজার সিস্টেমগুলি গ্যাস বন্টন, সাবস্ট্রেট সাপোর্ট বা বিম প্যাসেজের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থিত গর্ত সহ কোয়ার্টজ উপাদান ব্যবহার করে। অংশগুলিকে অবশ্যই মাত্রাগত প্রবাহ ছাড়াই পুনরাবৃত্ত তাপচক্রে বেঁচে থাকতে হবে - একটি প্রয়োজনীয়তা যা বেশিরভাগ বিকল্প উপাদানগুলিকে দূর করে।
লেজার অপটিক্সে, ছিদ্রযুক্ত স্তরগুলি অ্যাপারচার-সংজ্ঞায়িত উপাদান বা মরীচি-আকৃতির জানালা হিসাবে কাজ করে। 355 nm বা 266 nm তে কাজ করা একটি লেজার সিস্টেমের জন্য একটি সাবস্ট্রেটের প্রয়োজন হয় যা শক্তি শোষণ না করে এবং তাপীয় লেন্সিং তৈরি না করেই এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যে প্রেরণ করে। সিন্থেটিক কোয়ার্টজ উভয়ই সরবরাহ করে। আরো জটিল মরীচি বিতরণ সমাবেশের জন্য, এই অংশগুলি পাশাপাশি কাজ করে হাই-ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপটিক্যাল উইন্ডো একই অপটিক্যাল পাথের মধ্যে।
মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন UV নির্বীজন মডিউল, ফটোথেরাপি সরঞ্জাম, এবং ডায়াগনস্টিক যন্ত্রগুলিতে ছিদ্রযুক্ত কোয়ার্টজ উপাদান ব্যবহার করে। এই নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে অ-প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠ এবং UV স্বচ্ছতা অ-আলোচনাযোগ্য প্রয়োজনীয়তা।
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত সেন্সর সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে কাস্টম কোয়ার্টজ আকারগুলি নির্দিষ্ট করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ অংশগুলি ডিজাইনের খামের সাথে খাপ খায় না। উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা, LiDAR উইন্ডোজ, এবং HUD অপটিক্যাল অ্যাসেম্বলিগুলি একই মাত্রিক নির্ভুলতা থেকে উপকৃত হয় যা সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাবস দাবি করে। এই অ্যাপ্লিকেশন এছাড়াও আঁকা অর্ধপরিবাহী ব্যবহারের জন্য নির্ভুল কোয়ার্টজ এবং গ্লাস ওয়েফার একই উত্পাদন লাইনের মধ্যে সাবস্ট্রেট ফাউন্ডেশন হিসাবে।
কাস্টম প্রসেসিং ক্ষমতা এবং বিশেষ উল্লেখ
একটি ছিদ্রযুক্ত বিশেষ-আকৃতির অংশ সম্পূর্ণরূপে তার অঙ্কন দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ মাত্রা খুব কমই প্রযোজ্য। নিচের প্রসেসিং রেঞ্জটি প্রতিফলিত করে যে আধুনিক ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং, অতিস্বনক ড্রিলিং এবং কোয়ার্টজ সাবস্ট্রেটে CNC কনট্যুরিং দিয়ে কী অর্জন করা যায়।
| প্যারামিটার | বৃত্তাকার | বর্গক্ষেত্র / আয়তক্ষেত্র | কাস্টম প্রোফাইল |
|---|---|---|---|
| বাইরের মাত্রা | Ø 2-400 মিমি | 2-400 মিমি (L/W) | প্রতি অঙ্কন |
| পুরুত্ব | 0.1-30 মিমি | ||
| প্রোফাইল সহনশীলতা | ±0.03 মিমি | ||
| পুরুত্ব Tolerance | ±0.005 মিমি | ||
| পৃষ্ঠ সমতলতা | ≤ λ/8 @ 632.8 nm | ||
| সমান্তরালতা | ≤ 1′ | ||
| সারফেস কোয়ালিটি | 5/10 থেকে 60/40 (স্ক্র্যাচ/ডিগ) | ||
| কার্যকরী অ্যাপারচার | > 90% | ||
| আবরণ বিকল্প | আনকোটেড/এআর/আইআর | ||
ত্রিভুজাকার এবং ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইল — সম্পূর্ণ নির্বিচারে কনট্যুর সহ — গ্রাহকের আঁকার জন্য উত্পাদিত হয়। গর্তের অবস্থান, ব্যাস এবং প্রান্তের অবস্থা (তীক্ষ্ণ, চ্যামফার্ড, বা ব্যাসার্ধ-ভাঙা) অঙ্কন পর্যায়ে নির্দিষ্ট করা হয়। ছিদ্রের পরিবর্তে slotted বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন অংশ হিসাবে উত্পাদিত করা যেতে পারে কাঠামোগত অপটিক্যাল সমাবেশের জন্য সমতল স্লটেড অংশ , যা একই কোয়ার্টজ সাবস্ট্রেট এবং সহনশীলতা কাঠামো অনুসরণ করে।
আপনার আবেদনের জন্য সঠিক অংশ নির্বাচন করা
তিনটি প্রশ্ন স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে: অংশটি কি তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিসীমা প্রেরণ করতে হবে? এটা কি তাপমাত্রা পরিবেশ দেখতে হবে? এবং বাইরের প্রোফাইলের তুলনায় গর্ত প্যাটার্নের জন্য কোন অবস্থানগত সহনশীলতা প্রয়োজন?
250 nm এর নিচের UV অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সিন্থেটিক কোয়ার্টজ (JGS1-সমতুল্য) হল সঠিক পছন্দ — প্রাকৃতিক ফিউজড কোয়ার্টজ এই পরিসরে শোষণ করে। দৃশ্যমান এবং কাছাকাছি-আইআর ব্যবহারের জন্য যেখানে UV ট্রান্সমিশনের প্রয়োজন হয় না, নিম্ন-গ্রেড কোয়ার্টজ মাত্রিক কর্মক্ষমতা ত্যাগ না করেই খরচ কমায়। 900°C এর উপরে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে যেকোনো কাচের বিকল্পের চেয়ে কোয়ার্টজের চাহিদা থাকে; সেই থ্রেশহোল্ডের নীচে, বাজেটের সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে বোরোসিলিকেট মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
গর্ত অবস্থান সহনশীলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চালায়। ±0.1 মিমি এর উপরে সহনশীলতা স্ট্যান্ডার্ড অতিস্বনক তুরপুনের সাথে অর্জনযোগ্য। কঠোর প্রয়োজনীয়তা - বিশেষ করে 1 মিমি এর নিচে পাতলা স্তরগুলির জন্য - লেজার ছিদ্রের জন্য আহ্বান জানায়, যা যান্ত্রিক যোগাযোগ শক্তিকে দূর করে যা ভঙ্গুর পদার্থে মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে। পদ্ধতির পছন্দ লিড টাইম এবং ইউনিট খরচ প্রভাবিত করে এবং অঙ্কন পর্যালোচনা পর্যায়ে প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করা উচিত।
একটি সম্পূর্ণ 2D অঙ্কন প্রদান করা — যার মধ্যে গর্তের ব্যাস, অবস্থানগত কলআউট, প্রান্তের চিকিত্সা, পৃষ্ঠের গুণমানের গ্রেড, এবং আবরণের প্রয়োজনীয়তা — তদন্ত পর্যায়ে উদ্ধৃতি থেকে ডেলিভারি চক্রকে সংকুচিত করার একক সবচেয়ে কার্যকর উপায়৷











苏公网安备 32041102000130 号