অপটিক্যাল ওয়েফারস: ক্রেতাদের জন্য গ্লাস, কোয়ার্টজ এবং স্যাফায়ার সিলেকশন গাইড

একটি অপটিক্যাল ওয়েফার হল একটি পাতলা, সমান্তরাল-পার্শ্বযুক্ত কাচের প্লেট, ফিউজড কোয়ার্টজ বা নীলকান্তমণি যা উভয় মুখই মাইক্রন-স্তরের পুরুত্ব, সমতলতা এবং পৃষ্ঠ-গুণমানের সহনশীলতা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ল্যাপ এবং পালিশ করা হয়। এটি ইমেজ সেন্সর, ফিল্টার স্ট্যাক, ওয়েভগাইড এবং ওয়েফার-লেভেল অপটিক অ্যারেগুলির জন্য বিল্ডের সামনে বসে, যেখানে মোট পুরুত্বের বৈচিত্র্যের কয়েকটি মাইক্রন ফোকাস স্থানান্তর করতে পারে, একটি ওয়েভফ্রন্টকে বিকৃত করতে পারে বা স্পেসিফিকেশনের বাইরে একটি আবরণকে ধাক্কা দিতে পারে।

বেশিরভাগ প্রকল্প তিনটি প্রশ্ন সংযুক্ত করে এই বিভাগে পৌঁছায়: কোন উপাদান, কোন সহনশীলতা, এবং কোন সরবরাহকারী একটি পালিশ নমুনার পরিবর্তে একটি প্রোডাকশন জুড়ে সেই সহনশীলতাগুলি ধরে রাখতে পারে। নীচের বিভাগগুলি সেই আদেশ অনুসরণ করে।

অপটিক্যাল ওয়েফার হিসাবে সঠিকভাবে কী গণনা করা হয়

ক্রয়ের শর্তে, একটি অপটিক্যাল ওয়েফার হল একটি বেয়ার বা প্রলিপ্ত অপটিক্যাল সাবস্ট্রেট যা একটি বৃত্তাকার, বর্গাকার বা কাস্টম কনট্যুর বিন্যাসে সরবরাহ করা হয়, যার মাত্রিক এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি একটি উপাদানের নাম দ্বারা উহ্য নয় বরং অঙ্কনে লেখা থাকে।

সেই পার্থক্য উদ্ধৃতি পরিবর্তন করে। একটি অপটিক্যাল উইন্ডো সাধারণত মোটা হয়, প্রায়শই একটি ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় এবং একটি সমাপ্ত অংশ হিসাবে বিক্রি হয়। একটি ওয়েফার পাতলা হয়, ক্যাসেট বা জেল প্যাকগুলিতে পরিচালনা করা হয় এবং প্রায়শই আবরণ, বন্ধন, ডাইসিং বা লিথোগ্রাফির মতো নিচের দিকের ধাপে চলে যায়। সরবরাহকারীরা যারা মেশিনের উইন্ডোজ ভাল করে তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েফার সহনশীলতা ধরে রাখে না, কারণ পাতলা অংশগুলি পলিশিং চাপে বিচ্যুত হয় এবং দ্রুত সমতলতা হারায়।

• গোলাকার ওয়েফার। 25 মিমি, 50 মিমি, 100 মিমি, 150 মিমি, এবং 200 মিমি ব্যাস, সেন্সর এবং ফোটোনিক প্রসেস লাইনে ব্যবহৃত ক্যারিয়ার ফর্ম্যাটের সাথে মেলে।
• বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার প্যানেল। এক পাশে প্রায় 300 মিমি পর্যন্ত, ডিসপ্লে, আলো, এবং ওয়েফার-লেভেল অপটিক ছাঁচনির্মাণ কাজে সাধারণ।
• কাস্টম কনট্যুর। স্লট, গর্ত, ধাপযুক্ত প্রান্ত এবং অ-বৃত্তাকার রূপরেখা যা সমাবেশের ভিতরে যান্ত্রিক নিবন্ধন বা তরল পথ প্রদান করে।

গ্লাস, কোয়ার্টজ এবং স্যাফায়ার অপটিক্যাল ওয়েফারের তুলনা

প্রথমে তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যান্ড দ্বারা উপাদান নির্বাচন করুন, তারপর তাপ এবং যান্ত্রিক পরিবেশ দ্বারা, তারপর খরচ দ্বারা।

নীলা তার মূল্য ইনফ্রারেড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে অর্জন করে, দৃশ্যমান ব্যান্ডে নয়। যদি একটি সিস্টেম 400 nm এবং 1000 nm এর মধ্যে কাজ করে, 150 C-এর উপরে তাপচক্র দেখতে পায় না, এবং আক্রমণাত্মক ক্লিনরুম রসায়নের সংস্পর্শে না আসে, গ্লাস বা কোয়ার্টজ সাধারণত একই অপটিক্যাল কাজ করে অনেক কম জন্য। স্ক্র্যাচ করা বা খোদাই করা উইন্ডো একটি প্রোডাকশন লাইন বন্ধ করার মুহুর্তে নীলা সস্তা বিকল্প হয়ে ওঠে।

কঠোর অপটিক্যাল এবং সাবস্ট্রেট ব্যবহারের জন্য কাস্টম স্যাফায়ার ওয়েফার যেখানে ইনফ্রারেড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বা উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার গ্লাস বা কোয়ার্টজকে অপর্যাপ্ত করে তোলে, এই কাস্টম স্যাফায়ার ওয়েফারগুলি কঠোরতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে। পণ্য দেখুন →

অর্ডার করার আগে লক ডাউন করার স্পেসিফিকেশন

পাঁচটি সংখ্যা আপনার সিস্টেমে একটি ওয়েফার আচরণ করবে কিনা তা নির্ধারণ করে: বেধ, বেধ সহনশীলতা, মোট বেধের তারতম্য, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পিছনে স্ক্র্যাচ-ডিগ সহ।

1. বেধ এবং সহনশীলতা। বাণিজ্যিক কাজ /- 0.05 মিমি, নির্ভুলতা /- 0.025 মিমি, এবং ছোট অংশগুলি /- 0.01 মিমি ধরে রাখা যেতে পারে।
2. মোট বেধ বৈচিত্র্য. সবচেয়ে পুরু এবং পাতলা বিন্দুর মধ্যে ব্যবধান। এটি ওয়েফার-লেভেল অ্যারে জুড়ে ওয়েভফ্রন্ট ত্রুটি, আবরণ অভিন্নতা এবং ফোকাস স্থানান্তর চালায়।
3. সমতলতা। 633 এনএম তরঙ্গে রিপোর্ট করা হয়েছে, যেখানে এক চতুর্থাংশ তরঙ্গ প্রায় 158 এনএম বিচ্যুতির সমান। সর্বদা পরিমাপের অ্যাপারচারটি বলুন, কারণ ব্যাসের 80 শতাংশের বেশি নেওয়া একটি মান সম্পূর্ণ-অ্যাপারচার সংখ্যার তুলনায় একটি দুর্বল দাবি।
4. পৃষ্ঠের রুক্ষতা। Ra স্ক্যাটার এবং লেজারের ক্ষতির থ্রেশহোল্ড সেট করে। স্ট্যান্ডার্ড পলিশিং ল্যান্ডস 0.5 এনএম এর কাছাকাছি; সুপারপলিশ করা পৃষ্ঠগুলি দীর্ঘ চক্রের সাথে 0.2 nm এবং নীচে পৌঁছায়।
5. স্ক্র্যাচ-ডিগ। কলআউট যেমন 60/40, 40/20, বা 10/5 অনুমোদিত স্ক্র্যাচ এবং পিট সংজ্ঞায়িত করে। 40/20 থেকে 10/5 পর্যন্ত আঁটসাঁট করার জন্য প্রায়শই ঘনত্ব সহনশীলতার চেয়ে বেশি খরচ হয়।
6. সমান্তরালতা, প্রান্ত, এবং আবরণ. ইটালন এবং বিম স্প্লিটারের জন্য ওয়েজ ম্যাটার, ক্যাসেট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য এজ চিপস ম্যাটার এবং বারবার পরিষ্কার করা যেকোনো কিছুর জন্য আবরণ আনুগত্যের ব্যাপার।

অপটিক্যাল ওয়েফার কিভাবে তৈরি করা হয়

প্রতিটি ওয়েফার উপাদান প্রস্তুতি, শেপিং, ল্যাপিং, পলিশিং, পরিষ্কার এবং মেট্রোলজির মধ্য দিয়ে চলে এবং প্রতিটি পদক্ষেপ কেবলমাত্র পূর্ববর্তী পদক্ষেপটি পূর্বাভাসযোগ্য হারে যা রেখে গেছে তা সরিয়ে দিতে পারে।

1. উপাদান প্রস্তুতি. কাচের শীট, কোয়ার্টজ ইঙ্গট বা নীলকান্তমণি ক্রিস্টালগুলি রুক্ষ খালি জায়গায় কাটা বা কোরড করা হয়। অ্যানিলিং স্টেট এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস মেশিনিং করার আগে নিশ্চিত করা হয়, কারণ স্ট্রেস পরে প্রকাশিত হয় ধনুক হিসাবে দেখায়।
2. শেপিং। কোর ড্রিলিং, সিএনসি কনট্যুরিং বা লেজার কাটিং আউটলাইন তৈরি করে এবং ল্যাপিংয়ের জন্য স্টক ছেড়ে দেয়। এই পর্যায়ে গর্ত এবং স্লট কাটা হয়।
3. ল্যাপিং এবং সূক্ষ্ম নাকাল. করা ক্ষতি দূর করে এবং সমান্তরালতা স্থাপন করে। প্রতি পাশে স্টক অপসারণ অংশের আকারের উপর নির্ভর করে এবং 100 মাইক্রন অতিক্রম করতে পারে।
4. পলিশিং। পিচ বা প্যাড পলিশিং, একক বা ডবল পার্শ্বযুক্ত, সমতলতা এবং রুক্ষতা সেট করে। একটি ব্যাচ ঘন্টার জন্য চলতে পারে, এবং ফিক্সচার ডিজাইন প্রায়ই স্লারির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
5. ক্লিনিং। অতিস্বনক এবং ডিটারজেন্ট পর্যায়, ডিওনাইজড রিন্সিং এবং নিয়ন্ত্রিত শুকানোর ফলে ওয়াটারমার্কিং এবং অবশিষ্টাংশ রোধ করে যা পরে আবরণ ত্রুটিতে পরিণত হয়।
6. মেট্রোলজি। সমতলতার জন্য ইন্টারফেরোমেট্রি, রুক্ষতার জন্য সাদা-আলো বা লেখনী যন্ত্র, সংক্রমণের জন্য স্পেকট্রোফটোমেট্রি এবং স্ক্র্যাচ-ডিগ এবং এজ চিপসের জন্য মাইক্রোস্কোপি।
7. প্যাকেজিং। ক্লিনরুম ব্যাগিং, ওয়েফার ক্যারিয়ার এবং প্রান্ত সুরক্ষা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি ভাল ওয়েফার ব্যবহারযোগ্য অবস্থায় আসবে কিনা।

অপটিক্যাল এবং সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম উচ্চ নির্ভুলতা কোয়ার্টজ Wafers এই কোয়ার্টজ ওয়েফারগুলি পিএলসি, এমইএমএস, ফোটোনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টরের কাজের জন্য নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ এবং উচ্চ সংক্রমণকে একত্রিত করে যেখানে ল্যাপিং, পলিশিং এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণের বিষয়। পণ্য দেখুন →

যেখানে অপটিক্যাল ওয়েফার ব্যবহার করা হয়

অপটিক্যাল ওয়েফার যেখানেই একটি ডিভাইসের ফ্ল্যাট, স্থিতিশীল, স্বচ্ছ বেস লেয়ারের প্রয়োজন হয়: ইমেজ সেন্সর, LiDAR পাথ, সেমিকন্ডাক্টর প্রসেস টুল, ইনফ্রারেড উইন্ডো এবং ডিসপ্লে বা লাইটিং সিস্টেম।

কাচের ওয়েফারগুলি ক্যামেরা মডিউল এবং টাচ সেন্সিং থেকে লাইটিং ডিফিউজার এবং মাইক্রোফ্লুইডিক ক্যারিয়ার পর্যন্ত ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর বহন করে, কারণ উপাদানটি সস্তা এবং পলিশিং প্রক্রিয়াটি সুপ্রতিষ্ঠিত।

অপটিক্স, MEMS, এবং সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ের জন্য কাস্টম গ্লাস ওয়েফার ক্যামেরা মডিউল, সেন্সর এবং প্যাটার্নযুক্ত অপটিক্যাল অ্যারেগুলির জন্য, এই কাস্টম গ্লাস ওয়েফারগুলি 4- থেকে 12-ইঞ্চি আকারে স্বচ্ছতা, কম ফ্লুরোসেন্স এবং স্থিতিশীল সাবস্ট্রেট অফার করে। পণ্য দেখুন →

সোর্সিং, গুণমান এবং ডেলিভারি বিবেচনা

ব্রোশারের পরিবর্তে প্রক্রিয়াটিকে যোগ্য করুন: আপনি যে সঠিক উপাদান, বিন্যাস এবং সহনশীলতার সংমিশ্রণটি কিনছেন তার সামর্থ্যের ডেটা জিজ্ঞাসা করুন এবং শংসাপত্রগুলিকে প্রমাণের পরিবর্তে একটি বেসলাইন হিসাবে বিবেচনা করুন।

ডকুমেন্টেশনে, ISO 9001 এবং ISO 14001 হল সাধারণ বেসলাইন, এবং যখন ওয়েফার একটি স্বয়ংচালিত প্রোগ্রাম ফিড করে তখন IATF 16949 প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে। মেডিক্যাল এবং সেমিকন্ডাক্টর ক্রেতারা সাধারণত RoHS এবং REACH ঘোষণার সাথে একটি পরিচ্ছন্নতা বিবৃতি যোগ করে। লিড টাইমও সহনশীলতা অনুসরণ করে: গ্লাস এবং কোয়ার্টজে স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার ওয়েফার সাধারণত দুই থেকে তিন সপ্তাহের মধ্যে পাঠানো হয়, যখন স্লট বা গর্ত এবং প্রথম-নিবন্ধ অনুমোদন সহ কাস্টম কনট্যুর সাধারণত পাঁচ থেকে আট সপ্তাহ চলে।

যদি অঙ্কনটি এখনও খোলা থাকে, প্রকৌশল দলকে উপাদান, বিন্যাস এবং লক্ষ্য সহনশীলতা পাঠান এবং অর্ডার দেওয়ার আগে প্রতিটি লাইনের বিপরীতে একটি ক্ষমতা বিবৃতি জিজ্ঞাসা করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি অপটিক্যাল ওয়েফার এবং একটি অপটিক্যাল উইন্ডোর মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি ওয়েফার পাতলা হয়, সাধারণত 3 মিমি এর নিচে, ক্যাসেটে পরিচালনা করা হয় এবং আরও ডিভাইস প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেস লেয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি জানালা মোটা হয়, সাধারণত একটি ফ্রেম বা হাউজিং এ মাউন্ট করা হয় এবং একটি সমাপ্ত ট্রান্সমিসিভ বা প্রতিরক্ষামূলক অংশ হিসাবে বিক্রি হয়। উভয় একই উপকরণ এবং অনুরূপ পৃষ্ঠ সমাপ্তি ব্যবহার করতে পারেন.

কি মাপ এবং বেধ বাস্তবসম্মত?

বৃত্তাকার ওয়েফারগুলি 25 মিমি থেকে 200 মিমি ব্যাস পর্যন্ত চলে এবং বর্গাকার প্যানেলগুলি একটি পাশে প্রায় 300 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়। বেধ উপাদানের উপর নির্ভর করে: কাচ এবং নীলকান্তমণি সাধারণত 0.3 মিমি এবং 3 মিমি এর মধ্যে বসে, যখন কোয়ার্টজ কাঠামোগত ব্যবহারের জন্য আরও ঘন হতে পারে। 0.3 মিমি এর নিচে, বো, এজ চিপিং এবং হ্যান্ডলিং পলিশ করার পরিবর্তে সীমিত কারণ হয়ে ওঠে।

আমি গ্লাস, কোয়ার্টজ এবং নীলকান্তমণির মধ্যে কিভাবে নির্বাচন করব?

তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যান্ড দিয়ে শুরু করুন, তারপর তাপ এবং যান্ত্রিক পরিবেশ যোগ করুন, তারপর খরচ প্রয়োগ করুন। গ্লাস অর্থনৈতিকভাবে দৃশ্যমান পরিসরকে কভার করে, ফিউজড কোয়ার্টজ অতিবেগুনীতে প্রসারিত হয় এবং তাপ সাইক্লিংয়ের মাধ্যমে আকৃতি ধারণ করে, এবং নীলকান্তমণি ইনফ্রারেড প্লাস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক সেটিংসকে কভার করে।

একটি সরবরাহকারী ভলিউম উৎপাদনে কোন সমতলতা ধরে রাখতে পারে?

গ্লাস বা কোয়ার্টজে 50 মিমি থেকে 100 মিমি অংশে, 633 এনএম-এ এক চতুর্থাংশ তরঙ্গ একজন অভিজ্ঞ পলিশারের জন্য একটি রুটিন টার্গেট, এবং দীর্ঘ চক্র এবং কম ফলনের খরচে নির্বাচিত অংশে এক-দশমাংশ তরঙ্গ অর্জনযোগ্য। সেরা একক ফলাফলের পরিবর্তে একটি ব্যাচ জুড়ে বিতরণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।